金属レーザー切断機の毎日のメンテナンスの理由、毎日の月ごとのレーザーとその操作時間。レーザー切断機のコアアクセサリーの1つとして、その重要性は自明であるため、より詳細なメンテナンス計画を立てる必要があります。
次に、レーザー切断機レーザーの日常のメンテナンスについて話し、レーザーオイル、水、ガス漏れ、真空ポンプ、共振器空気圧コンポーネント、パイプジョイントの漏れをチェックしましょう。レーザー真空ポンプの油面の高さを確認します。十分でない場合は、追加する必要があります。冷却水の圧力が3.5〜5バールの間にあることを確認します。冷却水の温度をチェックし、選択したレーザーに必要な水の温度を、レーザー作業に使用されるガスと切断ガスの最良のチェックとして使用します。レーザー作動ガスのシリンダーをチェックして、ガス混合ユニットかどうかを確認します。レーザーの中には、油と水があり、もしあれば、時間内にきれいになります。レーザードライフィルターのドライガスを確認します。1/ 4色以上が赤または白に変わる場合は、交換する必要があります。通常の色は青です。
レーザー切断機を約10日間稼働させ、真空ポンプとRoziポンプの油面の高さを確認します。十分でない場合は追加する必要があります。チラーフィルターに不純物がないか確認してください。ルーツポンプのオイルレベルを確認します。ルーツポンプギアボックスのオイルレベルは、ギアボックスの端にあるオイルウィンドウを通して見ることができます。ポンプがオフで低温状態の場合、オイルレベルはガラス中間ラインの5 mm〜0 mmであり、必要に応じてHTCL2100オイルのタイプである必要があります。圧縮空気分離器（ガス源ユニットにあります）の凝縮水レベルを確認します。真空ポンプのオイルレベル（ガス源ユニットの下にあります）を確認します。ポンプが低温状態のとき、オイル表面はオイルウィンドウの中央線の5 mm〜0 mmにある必要があり、必要に応じて給油します。
実行時間に応じて、レーザー切断機は保証されるべきです。レーザー切断機は、レーザーヘッドの冷却水パイプラインに腐食があるかどうかをチェックし、腐食がある場合はパイプラインを時間内に処理または交換するために、6か月ごと（または2000時間の操作後）にメンテナンスされます。パワータンクにオイル漏れがないか確認してください。高電圧ケーブルの損傷をチェックします。レーザー共振器の内部と、フロントウィンドウミラー、テールミラー、ミラーなどを含むすべてのレンズを確認して清掃します。レーザー内部レンズを清掃した後、正しいモードに達するまでレーザー出力モードを再調整する必要があります。真空ポンプオイルを交換してください。ルーツポンプオイルを交換してください。ルーツポンプの気密性を確保するために、すべてのネジプラグを締めます。ルーツポンプの出口のガスシャントに白いプラスチックプラグがあり、プラグを清掃し、その内面にシリコングリースを塗布します。このシリコーングリースの目的は、レーザーの循環ガス中の物理的不純物を吸着して捕捉することです。（シリコンフリーの高真空グリースのみを使用し、非常に薄くします）。
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投稿時間：2021年3月14日