工業材料へのファイバーレーザー切断機装置の使用

科学技術の急速な発展に伴い、ファイバーレーザー切断機は産業市場でますます広く使用されるようになりました。ファイバーレーザー切断機は、高い切断精度と高速性を備えているため、作業効率が60％向上し、コストを節約できます。そのため、人々に深く愛されています。愛、今ファイバーレーザー切断機メーカーに産業市場でのファイバーレーザー切断機のアプリケーションを理解させてください。

ほとんどすべての金属材料は、室温で赤外光に対して高い反射率を持っています。たとえば、10.6umの炭酸ガスレーザーの吸収率はわずか0.5％から10％ですが、出力密度が10インチW / em2を超える集束ビームが金属表面に当たると、次のオーダーになる可能性があります。マイクロ秒。内面が溶け始めます。ほとんどの溶融金属の吸収率は急激に上昇し、通常は最大60％〜80％になります。したがって、炭酸ガスレーザーは多くの金属切削作業で成功裏に使用されてきました。

最新のレーザー切断システムで切断できる炭素鋼プレートの最大厚さは20mmを超えています。炭素鋼板の切断には、酸素アシスト溶融切断法が使用されます。スリットは十分な幅で制御でき、薄い鋼板のスリットは0.1mmまで狭くすることができます。約。レーザー切断は、ステンレス鋼板の効果的な加工方法です。熱影響部を狭い範囲で制御し、耐食性を維持します。ほとんどの合金構造用鋼と合金工具鋼は、レーザー切断によって良好なトリミング品質を得るのに使用できます。

アルミニウムおよびアルミニウム合金は、酸素で溶かして切断することはできません。溶解および切断メカニズムを使用する必要があります。アルミニウムレーザー切断は、10.6um波長レーザーに対する高い反射率を克服するために高い出力密度を必要とします。波長1.06umのYAGレーザービームは、吸収率が高いため、アルミニウムレーザー切断の切断品質と速度を大幅に向上させることができます。

航空機産業で一般的に使用されているチタンおよびチタン合金は、補助ガスとして酸素を使用しています。化学反応が激しく、切削速度は速いですが、刃先に酸化物層が形成されやすく、オーバーバーンの原因にもなります。補助ガスとして不活性ガスを使用する方が安全であり、切削品質を確保できます。